随着车企停止销售燃油车计划的逐步推出与各国碳中和政策的陆续实施，新能源汽车逐渐成为当下各国汽车发展方案的主角。
新能源汽车的渗透率不断增加，动力电池需求也水涨船高。凭借着高能量密度、高功率密度等多方面的优势，动力锂电池的应用在电动汽车领域迅速获得青睐并快速发展。如今，作为当下动力电池技术路线的“王者”，锂电更是被特斯拉CEO马斯克称之为“新石油”。
民德电子拥有成功的锂电生产工业读码应用经验
锂电池生产过程繁杂，从前段极片制造工序，到中段电芯合成工序，再到后段化成封装工序，全流程生产涉及到50多道工序。
民德电子作为国内条码识读领导厂商，基于过往丰富的制造业生产流程的条码追溯应用经验，在锂电生产流程中，民德电子工业DPM读码产品赋能锂电生产成品电池读码应用。
一、应用说明
基于电池的应用需求不同，成品电池的结构形态也各有不同，电池结构由电芯制造工艺来决定。
目前动力锂离子电池的电芯制造工艺主要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式重要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池主要采用卷绕工艺生产，软包电池则重要采用叠片工艺。
在经过封装化成工序后，一块基本的电池就制作完成，后续需要将大批量成品电池赋码后，放入托盘入库，为方便产品追溯，在入库前需要读码进行产品数据采集。
二、应用挑战
1、方形电池顶盖金属码读码
难点
激光镭雕打码，高反光、低对比度;
不同角度图像品质差异巨大，在整盘入库扫码中，手持扫描枪需要兼容从较容易的垂直角度，到较难读的各种倾斜角度的条码扫描;
考虑到每天大批量整盘成品入库，需要在稳定扫码的同时，还具备超快识读速度，保证作业效率。
2、软包电池油墨喷码扫码
难点
软包电池封装表面是铝塑膜材质，具有强烈的反光特性，需要扫码器拥有绝佳的反光处理能力;
每块电池的打码效果受油墨扩散、油墨不足以及变形等影响，条码识读也受到较大干扰，需要扫码器具备较强的算法修正能力;
包装材质较软，表面会有不同程度的褶皱，会影像扫码时的识读表现，需要扫码器具备较强的抗畸变和不规则条码识读能力;
考虑到作业效率，整盘扫码需要能即扫即读，不能有单次NG导致的作业停顿情况出现，影响作业效率。
三、应用方案及产品
为了应对更为苛刻的DPM条码识读在锂电成品入库端的应用，民德电子针对性优化并升级了技术方案和产品性能。
01、百万级像素传感器
针对制造业更为苛刻的扫码要求，民德电子工业级DPM扫码枪采用百万级像素图像传感器，具备超高解析度，能胜任软包电池表面，大小不一的条码中最小到3 mil的条码识读。
02、DPM码算法升级
新升级的新一代DPM码识读算法，基于民德电子自建数万制造业特殊条码样本库的深度学习算法，可提供包括包括激光蚀刻、油墨标记、化学蚀刻、喷墨塑模、涂覆、热喷涂以及点刻在内的制造业特殊条码的优秀识读能力。
03、光学照明系统升级
针对金属DPM表面高反光和低对比度的难点，民德电子在光学照明方面优化了光源设计，采用高亮度照明光源异位自动打光方案，避免同平面发光产生的反光现象，可在算法控制下，提供几乎任何金属表面上扫描条码所需的自动打光照明效果，包括反射、不规则、曲面以及高低对比度的情况。
04、双核MCU
为了提升解码速度和扫码效率，民德电子将之前的单核MCU升级到双核MCU，实现了更快的运算能力，提升了图像捕捉、识别以及解码速度，保证了高效率入库扫码的进行。
05、超大倾斜角
考虑到倾角条码的扫描难度，民德电子提升了扫描枪可允许的扫描最大倾斜度到左右70度，前后75度，满足了一线作业人员的高效率、随心所欲的精准扫描体验。
