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生产工序数据采集

 

 

产品追溯部分:通过生产综合管理系统来管理产线的数据采集,包括测试数据、检修故障、质检数据、半成品与成品关联数据、在线生产进度,有效的把物料、半成品或者成品与这些信息进行系统统一登记。
 
系统概述:

实时性:通过先进的条码数据采集设备来对生产过程及物品流通过程中的实时数据进行采集,并实时反馈到生产综合管理系统后台数据库中,从而实现实时数据查询。


工单管理:通过生产综合管理系统实现生产过程中的各种工单管理,如生产工单管理及组装工单管理,生产返工单管理等。通过生产综合管理系统来对各种工单的加工情况进行实时管控,精确到每道工序的加工情况。
SMT用料部分:实现SMT及每道工序的用料数据核对及上料相关问题,从而起到防呆及防错,也需要解决替换物料问题,通过调研确认SMT贴片方向防错功能。


工艺制程部分:定义产品的工艺制程,在相应的加工工序对涉及到的各种数据进行数据采集,实现工序数据采集与工序管理,并且工艺制程可以在每张生产任务单上进行调整。


检测部分:在生产管理的测试环节、检验环节及修理环节通过扫描条码数据,输入测试结果,输入修理记录,输入检测记录及故障代码来收集相关数据,以形成相应的生产报表。通过对检测数据的采集,对产品质量进行管理,如合格品,不良品,直通率,问题类型等进行归纳并记录。也会有对应的抽检模块,由系统根据抽样数量自动选定抽样标准,提示抽验数量,并达到数量后,自动提示PASS 或者 批退。


包装部分:利用条码硬件及采集设备,在生产的包装环节对产品进行严格有效的包装,甚至按照客户需要进行包装,以便在后续的出入库数据采集中更加快捷方便。


出库数据管理部分:实现销售出库管理,销售退货管理,维修管理。统一的售后服务平台,由外地的售后人员通过浏览器或者终端设备来查询条码信息,并调出相关的产品信息,并依据相关信息对产品进行售后服务。
追溯管理:通过生产过程的数据采集,实现工单追溯,物料追溯,产品追溯及质量追溯四个部分。
系统流程:

产品制程是某一产品类型在生产过程中所需要通过的工序流程及相应的工序操作设置。
当系统发现制程中某一工序是普通(部件关联)类型时,则要求用户从产品BOM中选择要关联的部件编号,如果还需要关联生产设备、工装和夹具也可以在此设置;当某一工序是检测站时,则要求用户选择该工序可能会出现的不良类型;当某一工序是在线打印时,则要求用户设置标签打印模板;当某一工序是老化结束时,则要求用户设置老化标准时间。


设置好了产品制程后,实际工单在生产时就可以根据工单上的产品使用已经设置好产品类型的产品制程做为工单制程(可以通过工单中调整制程的按钮来微调工单制程)。
系统在产品制程的过程中,增加工艺流程的管控,把相关工艺流程文档进行系统存储。并可以在任何时间进行调出打印并显示。
系统在首样时,可以记录首样的产品制程,以便后续批量生产时做相应调整。

 


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